一、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備由來 隨著工業(yè)化發(fā)展，化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水排放對周邊環(huán)境造成的污染也在日益加重，化工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品、加工等操作過程中，會釋放出大部分的有機污染物質(zhì)，這些物質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生物難以降解且有毒有害，且處理困難。因此需要選擇高效、低成本處理化工廢水的新工藝、新技術(shù)。 二、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備工藝原理 高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備一般采用多效蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝對高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的處理，實現(xiàn)廢水*的標(biāo)準(zhǔn)。 三、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備工藝技術(shù) 1、蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù) 蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，最后對濃縮液進(jìn)行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝能使部分鹽類物質(zhì)分離出來，得到結(jié)晶鹽類化合物，而結(jié)晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進(jìn)行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。 該工藝技術(shù)適用于高鹽廢水中COD相對較低、所含鹽類的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水，通過控制結(jié)晶溫度，可能得到比較純凈的結(jié)晶鹽。但當(dāng)廢水中鹽類相對的溫度變化不敏感時，例如，廢水中所含主要鹽類為氯化物時，采用冷卻結(jié)晶方式進(jìn)行鹽的分離，效率很低。此外，在冷卻結(jié)晶工藝中，會有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理。這樣，會導(dǎo)致整個工藝流程長、能耗高，處理效率較低。 2、蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù) 在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用蒸發(fā)器，對高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續(xù)加熱，使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和鹽液。最后，通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的*分離。 蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于:采用蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達(dá)到過飽和，有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來，從而實現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化，并且無母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。 對于某些高鹽、高COD廢水，在采用直接焚燒方式處理時，需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水，利用蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)可實現(xiàn)部分可溶性鹽類物質(zhì)的分離。 四、康景輝高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備的主要特點 1、廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn); 2、廢水濃縮與廢水鹽分結(jié)晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，鹽分以晶體形式從結(jié)晶器中分離，脫鹽效果好; 3、結(jié)合水質(zhì)，經(jīng)濟(jì)因素的考慮，選擇多效或者M(jìn)VR等蒸發(fā)結(jié)晶形式; 4、可根據(jù)用戶需求訂制各種材質(zhì)設(shè)備; 5、整套高鹽廢水蒸發(fā)器實現(xiàn)PLC自控，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活，操作簡單。 |
